3.4冶炼环节成功对标后，江铜将对标向全产业链延伸

3.4冶炼环节成功对标后，江铜将对标向全产业链延伸
为配合对标指标“铜冶炼综合能耗”指标的提升需要，这里原本的气流干燥机被更换为国内最大的、清洁无污染的蒸汽干燥机。生产过程中产生的所有蒸汽，除了用来发电，也可以用来干燥精矿。厂里的蒸汽再也没有浪费了。更重要的是结束了重油干燥精矿的历史，仅此每年节约6000多吨重油，使得生产更加清洁经济。
50岁的鲁春喜在蒸汽干燥机投入使用后走马上任，成为专职的精矿“干燥师”，保证干燥机的正常运转率，间接保驾标杆指标是他的主要任务。他，必须重新学习。
在老鲁猛啃“硬骨头”的同时，老班长李金樑也为同样的事情犯愁，他得想办法降低阳极炉重油单耗，使“铜冶炼综合能耗”指标在他这个环节有所下降。
虽然“任务表”上统领是16个标杆指标，但每一个拿出来都是一个系统的工程，数千员工都直接、间接背负任务。对标，搅动了所有人。
再难的事，走对了，一切就顺了。
鲁春喜将干燥机的运转率成功保持在99%以上，每天干燥精矿4300多吨，成为车间首席技师，他牵头实施的技改已经申报国家专利；李金樑和同事们成功将阳极炉重油单耗降到吨铜5公斤以下，超过了日本东予厂最好水平，每年节约运行成本4050万元，他也成为公司级标杆班组班长。按他们的说法：对标，重新燃起了人生中第二次创业的激情。
我们还能做得更好
冶炼环节成功对标后，江铜将对标向全产业链延伸。
江西德兴  冬日的早晨，一丝阳光穿过白雪覆盖的厂房，打在国内第一台立式自磨机上。滚动的球磨机里，原本的黄金搭档“矿石与钢球”变成了“矿石与顽石”。顽石，又叫难磨矿石，本该是非常让人头疼的“烦人家伙”。用它们代替钢球磨矿，江铜收获了节约钢球消耗、电耗，提高铜回收率，降低产品水分等多重收获，单银山矿业一家每年就可测算效益达500多万元，可谓“点石成金”之举。
江西南昌  在江铜展厅，一批又一批前来参观的客人为江铜纳米克公司生产的热电产品所吸引。使用该装置后，可将汽车运行中产生的尾气热能回收发电，满足汽车电路和空调所需。通过与国际最先进同行的数据比对，纳米克公司反复试验，成功将产品的性能稳定住，并可节油5%到10%。其中的元器件已获得国家发明专利。